前言
　　在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，電能消耗非常大，電費(fèi)在水泥生產(chǎn)成本中占了很大的比例。在水泥廠(chǎng)的工藝設(shè)備配置中，生料和熟料段風(fēng)機(jī)功率約占設(shè)備功率的30%~40%左右，所以風(fēng)機(jī)的電耗直接影響到水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本。能控制好風(fēng)機(jī)的電耗,特別是大型風(fēng)機(jī)的電耗，對(duì)降低水泥生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是十分可觀(guān)的。由于工況、產(chǎn)量的變化,系統(tǒng)所需的風(fēng)量也隨之變化,選擇風(fēng)量的調(diào)節(jié)方式對(duì)節(jié)能效果影響非常大，所以本文對(duì)大型風(fēng)機(jī)調(diào)速方式的選擇進(jìn)行探討。
1　風(fēng)量調(diào)節(jié)方式比較
1.1　調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門(mén)
　　通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口管路上閥門(mén)的開(kāi)度大小，可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小。進(jìn)口風(fēng)門(mén)開(kāi)度改變，風(fēng)機(jī)性能曲線(xiàn)由I移到II，管路特性曲線(xiàn)由1移到2，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的工作點(diǎn)在兩條性能曲線(xiàn)的交點(diǎn)B。從圖1中可以看出，附加阻力損失為△P=P2-P3，此部分能耗就是白白地消耗在擋板上，節(jié)能效果很差。交點(diǎn)C是調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口管路上閥門(mén)的開(kāi)度大小時(shí)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)，壓力損失就更大。
1.2　調(diào)節(jié)液力偶合器
　　液力偶合器是一種以液體(多數(shù)是油)為工作介質(zhì),利用液體傳遞能量的傳動(dòng)裝置。通過(guò)改變液力偶合器工作腔內(nèi)液體的充滿(mǎn)度，就可以改變液力偶合器所傳遞的轉(zhuǎn)矩和輸出軸的轉(zhuǎn)速，使液力偶合器電機(jī)端和風(fēng)機(jī)端的轉(zhuǎn)速不一致，從而在電動(dòng)機(jī)速度不改變的條件下對(duì)風(fēng)機(jī)調(diào)速，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。電機(jī)輸出功率可用下式表示：
　　P=Pj/η+Ps（1）
　　Pj2=Pj1（n2/n1）3（2）
　　PS=Pe×（3%~5%）（3）
　　η=Nf/Nd（4）
　　P：電機(jī)輸出功率
　　Pe: 電機(jī)額定功率
　　Pj：風(fēng)機(jī)軸功率
　　Pj1：轉(zhuǎn)速n1時(shí)風(fēng)機(jī)軸功率
　　Pj2：轉(zhuǎn)速n2時(shí)風(fēng)機(jī)軸功率
　　Ps：液力偶合器的各種損耗
　　η：液力偶合器傳動(dòng)效率
　　Nf：液力偶合器風(fēng)機(jī)端轉(zhuǎn)速
　　Nd：液力偶合器電機(jī)端轉(zhuǎn)速
　　采用液力偶合器具有初期投資小、沒(méi)有電磁干擾、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
　　由于液力偶合器在調(diào)節(jié)過(guò)程中要產(chǎn)生轉(zhuǎn)差功率損耗、容積損耗、機(jī)械損耗，這些損耗所產(chǎn)生的熱量需要大量冷卻介質(zhì)來(lái)冷卻。而液力偶合器傳動(dòng)效率等于轉(zhuǎn)速比，速度越低，液力偶合器效率越低。從式（1）~(4)可以看出,液力偶合器節(jié)能效果不太理想。它主要有以下一些不足:
　　1)效率低，損耗大。
　　2)調(diào)速精度低，速度響應(yīng)慢，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，滑差大，有時(shí)丟轉(zhuǎn)。
　　3)可靠性低，偶合器損壞后造成系統(tǒng)停車(chē)，無(wú)法啟動(dòng)設(shè)備，必須停車(chē)檢修。

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摘自《中國(guó)水泥》2005年 06月號(hào)